בחירת חלקי מתכת מדויקים מתאימים כרוכה בהתאמת שכבה-ל-שכבה המבוססת על ארבעה מימדים: דרישות שימוש, תכונות חומר, טכנולוגיית עיבוד ועלות/מחזור. שילוב זה עם היגיון בחירה עבור תרחישים שונים מאפשר זיהוי מדויק של הסוג המתאים:
ראשית, זהה את דרישות תרחיש השימוש הליבה. זוהי הנחת היסוד לבחירה. ראשית, הבהירו שלושה תנאים מרכזיים:
מתח ותנאי עבודה: לעומסי פגיעה דינמיים, תעדוף פלדה-במשיכות גבוהה; לעומסים סטטיים מתמשכים, בחר חלקים מבניים- של תיבה מרותכת; עבור תרחישי רטט בתדר גבוה-, יישם תכנונים נגד-התרופפות כדי למנוע כשל עייפות של חלקים מרותכים רגילים.
תאימות סביבתית: עבור תרחישים של קורוזיה חומצה ואלקלית, בחר מפלדת אל-חלד 316L, בעלת עמידות פיתול חזקה פי 3 מ-304; עבור סביבות ריסוס מלח ימי, תעדוף סגסוגות ברונזה אלומיניום; לתנאי טמפרטורה- גבוהים, בחר בסגסוגות טיטניום, שיכולות לפעול ביציבות לתקופות ארוכות ב-450~500 מעלות.
רמת דיוק: עבור חלקי הליבה המתואמים הדורשים שטוחות של פחות או שווה ל-0.02 מ"מ/מ' עבור משטח ההתייחסות של ההרכבה, בחר חלקים מעובדים בדיוק בעיבוד על ידי כרסום CNC; עבור חלקי מבנה חיצוניים שאינם-מתבלטים, מספיקים חלקי מתכת חתוכים בלייזר- רגילים עם קצבת עיבוד קטנה.
התאמת מאפייני חומר תואמים הבדלי הביצועים בין חומרים שונים קובעים ישירות את תוחלת החיים של חלקים. עיין בהיגיון הבחירה הליבה באופן הבא:
דרישות קלות משקל: תעדוף סגסוגות אלומיניום (עלות-יעילות גבוהה). לתרחישי הפחתת משקל קיצוניים, בחר בסגסוגות מגנזיום, שהן קלות יותר ב-30% מסגסוגות אלומיניום ובעלות ביצועי מיגון אלקטרומגנטיים מצוינים.
דרישות קשיות-ללבוש-גבוהות: עבור יישומים כלליים, בחר פלדה 40Cr. לתבניות/חבטות דיוק-ארוך, בחר בפלדה מהירה ASP-23 אבקת, שעמידות הבלאי והקשיחות שלה עולים בהרבה על הפלדות המסורתיות.
תרחישי עלות-נמוכים כלליים: בחר פלדה Q235A עבור רכיבים נושאי עומס- רגילים ופלדה 45# עבור רכיבים מבניים קונבנציונליים, ואיזון בין יכולת העיבוד והעלות.
